一、低碳钢的缝焊
低碳钢是焊接性最好的缝焊材料。低碳钢搭接缝焊根据使用目的和用途可采用高速、中速和低速三种方案。下表为低碳钢搭接缝焊的焊接条件。手动移动工件时，对便于对准预定的焊缝位置，多采用中速。自动焊接时，如焊机的容量足够，可以采用高速或更高的速度。如焊机容量不够，不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时，就只能采用低速。
低碳钢缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 滚盘尺寸（mm） | 电极压力（KN） | 最小搭接量（mm） | 高速焊接 | 中速焊接 | 低速焊接 |
| 最小b | 标准b | 最大B | 最小 | 标准 | 最小b | 标准b | 焊接时间（周） | 休止时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） | 焊接时间（周） | 休止时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） | 焊接时间（周） | 休止时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 | 3.7 4.2 4.7 5.1 5.4 6.0 6.6 7.0 8.0 | 5.3 5.9 6.5 7.1 7.7 8.8 10.0 11.0 13.6 | 11 12 13 14 14 16 17 17 20 | 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.6 4.1 4.5 5.7 | 2.2 2.8 3.3 4.0 4.7 6.0 7.2 8.0 10 | 7 8 9 10 11 12 13 14 16 | 10 11 12 13 14 16 17 19 20 | 2 2 2 2 2 3 3 4 4 | 1 1 1 2 2 1 1 2 2 | 12.0 13.5 15.5 18.0 19.0 21.0 22.0 23.0 27.5 | 280 270 260 250 240 230 220 210 170 | 2 2 3 3 4 5 5 7 11 | 2 2 2 3 3 4 5 6 7 | 9.5 11.5 13.0 14.5 16.0 18.0 19.0 20.0 22.0 | 200 190 180 180 170 150 140 130 110 | 3 3 2 2 3 4 6 6 6 | 3 3 4 4 4 4 6 6 6 | 8.5 10.0 11.5 13.0 14.0 15.5 16.5 17.0 20.0 | 120 110 110 100 90 80 70 70 60 |
下面两表为连续通电的低碳钢压平缝焊和垫箔缝焊的焊接条件。
低碳钢缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 搭接量(mm） | 电极压力（KN） | 焊接电流（KN） | 焊接速度（cm/min） |
| 0.8 1.2 2.0 | 1.2 1.8 2.5 | 4 7 11 | 13 16 19 | 320 200 140 |
低碳钢垫箔缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 电极压力（KN） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 0.8 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 4.5 | 2.5 2.5 3.0 3.2 3.5 3.9 4.5 | 11.0 11.0 12.0 12.5 12.0 12.5 14.0 | 120 120 120 120 100 70 50 |
二、淬火合金钢的缝焊
可淬硬合金钢缝焊时，为消除淬火组织，也需要采用焊后回火的双脉冲加热方式。在焊接和回火时，工件应停止移动，即应在步进缝焊焊机上进行。如果缺少这种设备，只能在断续缝焊机上进行时，建议采用焊接时间较长，弱条件。下表是焊接地合金钢采用这种条件的推荐值。
低合金钢缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 滚盘宽度（mm） | 电极压力（KN） | 时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 |
| 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 | 5-6 7-8 7-8 7-9 8-9 9-11 | 2.5-3.0 3.0-3.5 3.5-4.0 4.0-5.0 5.5-6.0 6.5-8.0 | 6-7 7-8 8-9 9-10 10-12 12-15 | 3-5 5-7 7-9 8-10 10-13 13-15 | 6-8 10-12 12-15 15-17 17-20 20-24 | 60-80 50-70 50-70 50-60 50-60 50-60 |
注：滚盘直径为150-200mm
镀层钢板的缝焊
1、镀锌钢板的缝焊
镀锌钢板缝焊时，应注意防止产生裂纹，破坏焊缝的气密性。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化，手盈受应力作用而引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。试验证明，焊透率越小（10-26%），裂纹缺陷就越小。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。一般在保证熔核直径和接头强度的条件下，应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部水冷。
滚盘易采用花钢轮传动，以便随时修整滚盘尺寸并清理其表面。下表为镀锌钢板缝焊的焊接条件。
各种镀锌钢板缝焊的焊接条件
| 镀层种类及厚度 | 板厚（mm） | 滚盘宽度（mm） | 电极压力（KN） | | 时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 |
| 热镀锌钢板（15-20um） | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.3 4.5 5.0 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 16 17 18 19 21 | 250 250 250 230 200 |
| 电镀锌钢板（2-3um） | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.5 3.7 4.0 4.3 4.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 15 16 17 18 19 | 250 250 250 230 200 |
| 磷酸钙处理防锈钢板 | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 14 15 16 17 18 | 250 250 250 230 200 |
2.镀铝钢板的缝焊
第一类镀锌钢板缝焊的焊接条件见下表：
镀铝钢板缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 滚盘宽度（mm） | 电极压力（KN） | 时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 |
| 0.9 1.2 1.6 | 4.8 5.5 6.5 | 3.8 5.0 6.0 | 2 2 3 | 2 2 2 | 20 23 25 | 220 150 130 |
对于第二类镀铝钢板，也和点焊一样，必须将电流增大15-20%。由于粘附现象比镀锌钢板还严重，因此必须经常修整滚盘。
3.镀铝钢板的缝焊
镀铝钢板对汽油有耐蚀性，故常用作汽车油箱。镀铅钢板的缝焊与镀锌钢板一样，主要也是裂纹问题，其工艺参数可参考下表：
镀铅钢板缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 滚盘宽度（mm） | 电极压力（KN） | 时间（周） | 焊接电流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 |
| 0.8 | 7 | 3.6-4.5 | 3 5 | 2 2 | 17 18 | 150 250 |
| 1.0 | 7 | 4.2-5.2 | 2 5 | 1 1 | 17.5 18.5 | 150 250 |
| 1.2 | 7 | 4.5-5.5 | 2 4 | 1 1 | 18 19 | 150 250 |
四、不锈钢和高温合金的缝焊
不锈钢缝焊困难较少，通常在交流焊接上进行。下表是不锈钢缝焊的焊接条件：
不锈钢（1cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件（HB/Z78-84）
| 板厚（mm） | 滚盘厚度（mm） | 电极压力（KN） | 时间（周） | 焊接电流（KA) | 焊接速度（KA） |
| 焊接 | 休止 |
| 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 | 3-3.5 4.5-5.5 5.0-6.0 5.5-6.5 6.5-7.5 7.0-8.0 7.5-8.5 | 2.5-3.0 3.4-3.8 4.0-5.0 5.0-6.0 5.5-6.2 6.0-7.2 7.0-8.0 | 1-2 1-3 2-5 4-5 4-6 5-7 7-8 | 1-2 2-3 3-4 3-4 3-5 5-7 6-9 | 4.5-5.5 6.0-7.0 7.0-8.0 8.0-9.0 8.5-10 9.0-12 10-13 | 100-150 80-120 60-80 60-70 50-60 40-60 40-50 |
高温合金缝焊时，由于电阻率高和缝焊的重复加热，更容易产生结晶偏析和过热组织，甚至使工件表面挤出毛刺，为此应采用很慢的焊接速度、较长的休止时间以利于散热。下表为高温合金缝焊的焊接条件：
高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 电极压力（KN） | 时间（周） | 焊接电流（KN） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 |
| 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | 4-7 5-8.5 6-10 7-11 8-12 8-13 10-14 11-16 12-17 | 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-13 12-16 15-19 18-23 | 2-4 4-7 8-11 12-14 14-16 19-25 24-30 28-34 30-39 | 5-6 5.5-7 6-8.5 6.5-9.5 7-10 8-11.5 9.5-13.5 11-15 12-16 | 60-70 50-70 30-45 30-45 30-40 25-40 20-35 15-30 15-25 |
五、有色金属的缝焊
1、铝合金的缝焊
铝合金缝焊时，由于电导率高、分流严重，焊接电流要比点焊时提高15-50%，电极压力提高10%。又因大功率单相交流缝焊机会产生严重影响电网三相负荷的均衡性，因此国内铝合金缝焊均采用三相供电的直流脉冲或次级整流步进焊机。下表是在FJ-400型直流脉冲缝焊机上焊接铝合金的焊接条件：
铝合金缝焊的焊接条件
| 板厚（mm） | 滚盘球面半径（mm） | 步距（点距） | LF21、LF3、LF6 | LY12CZ、LC4CS |
| 电极压力（KN） | 焊接时间（周） | 焊接电流（KA） | 每分钟点数 | 电极压力（KN） | 焊接时间（KA） | 焊接电流（KA） | 每分钟点数 |
| 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 | 100 100 150 150 150 | 2.5 2.5 3.8 4.2 4.2 | 3.5 4.2 5.5 7.0 - | 3 5 6 8 - | 49.6 49.6 51.4 60.0 - | 120-150 120-150 100-120 60-80 - | 5.5 8.5 9.0 10 10 | 4 6 6 7 8 | 48 48 51.4 51.4 51.4 | 120-150 100-120 80-100 60-80 60-80 |
为了加强散热，铝合金缝焊应尽量采用球形端面滚盘，并必须用外部水冷。
2、铜和铜合金的缝焊
铜和铜合金由于电导率和热导率高，几乎不能采用缝焊。对于电导率低的铜合金，如磷青铜、硅青铜和铝青铜等可以缝焊，但需要采用比低碳钢高的电流和较低的电极压力。
3、钛及其合金的缝焊
钛及其合金缝焊时没有太大的困难，其焊接条件与不锈钢大致相同，但电极压力要低一些。
